淮北机器人去毛刺钢丝刷推荐「久颂智能」

谈谈去毛刺设备在纺织业中的运用　

   一、弹性较尼龙毛刷刷丝好，但耐磨性不怎么样，它的的功能较软，适用于精密部件的清洗去污，例如轿车外表的清洗，空调风管的清洗等等。

　二、毛刷选用磨料尼龙丝，具有良好的耐磨和耐酸碱功能，常用于外表处理、镀锌板酸洗线。

　三、金属丝如钢丝、铜丝、一般用于金属外表去毛刺等处理，其耐磨功能好。　　总归，关于去毛刺设备毛刷的挑选，咱们有很大一部分需考虑到毛刷刷丝的资料，在不同的运用场合往往运用不同的毛刷。

去毛刺机电火花打孔的功能

   去毛刺机电火花打孔比传统的电火花穿孔机加工有更方便；工件一次装夹，通过软件程序完成各三维空间的钻孔；特别适用于高温合金和单晶合金。 旋转也地减少了电极漂移，能在弯曲或倾斜的表面加工。另外，钻孔深度达20mm时还能地保持直径稳定。

   电火花钻孔的速度在很大程度上取决于所用电极的大小和孔的深度，电极越粗加工深度越深钻孔的速度会减慢。另外，也可以通过使用数控软件来计算电极的磨损和所去除的工件材料量，此功能能控制钻盲孔时所需要孔的深度规定精度。

 去毛刺机电火花打孔使用由铜或黄铜做的空心电极。高速钻孔过程中，电极燃烧的同时以300r/min的速度旋转，并且放电介质液是通过电极芯输送，能提供有效的冲洗。而常规的数控加工中心钻孔时，由于电极或刀具不垂直于工件表面，通常都会发生偏转。

那些生产大批量且多样性钣金件和钢结构件的企业需要持续高精度且刺的（包括成形的）零件。这些因素对于下游制造和满足客户需求至关重要。针对如此高要求，的解决方案便是投入一台自动钣金去毛刺机。此外，现代化的去毛刺机也可以通过启用或停用某个加工单元，或快速关闭磨料来快速适应加工任务的变化。用途：机器主要用于去除五金板材类加工以后的严重孔、槽、异型机构件的任何加工端面翻边、毛刺。在处理大批量的工件时，应使用一个能够在短时间内处理大量零件的模式，这种模式应当足够灵活，可以满足各种不同的工件边缘要求。

去除齿轮毛刺的简易专机的制作方法

背景技术：

在加工齿轮时，齿轮经滚齿或插齿工序后，齿侧本身不产生毛刺，但有加工后翻到端面较硬的翻边，经过机床上所装初步去除后，后序工艺还要经过沙带机打磨才能彻底去除翻边，但翻边经过刮、磨之后，许多翻边会翻折至齿侧，这时毛刺翻边可以用挫刀轻易去除。但是，因为齿轮整圈齿数一般较多，每齿毛刺不均勻，有的较多，有的可能基本没有，需要仔细观察后再用锉刀去除。虽然在零件尺寸和可加工厚度方面会有所受限，但是，如果主要加工零件均为火焰切割件，那么就没有理由放弃这种的去毛刺方案。这样不但去毛效率低，而且会出现遗漏，影响产品质量。